問：數控加工工藝處理的內容有哪些

    答：

    1、選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容；

    2、分析被加工零件圖樣，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線；

    3、設計數控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等；

    4、調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償；

    5、分配數控加工中的容差；

    6、處理數控機床上部分工藝指令。

    問：數控高光機、精雕機加工的工序可有哪幾種劃分方法

    答：

    1、按零件裝夾定位方式與加工部位劃分；

    2、按粗、精加工方式劃分；

    3、按所用刀具劃分工序。

    問：數控機床坐標系及運動方向確定的原則是什么

    答：

    1、刀具相對于靜止工件而運動的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；

    2、標準的機床坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系，三個坐標軸的方向與機床的主要導軌相平行，且可根據右手螺旋方法確定出三個旋轉坐標的方向；

    3、機床的某一運動部件的運動正方向，規定為增大工件與刀具之間距離的方向。

    問：為什么攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋小徑的的直徑

    答：為使在攻螺紋時，既有足夠的間隙來容納被擠壓的切削，又能保證加工后螺紋具有完整的牙型。如果底孔徑等于螺紋孔小徑，則攻螺紋時因擠壓作用，使螺紋牙頂和絲錐牙底之間缺少足夠的間隙，從而會將絲錐箍住，給繼續攻絲造成困難，甚至折斷絲錐。

    問：精雕機碰撞發生的最主要的原因

    答：

    1、對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

    2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

    3、機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。

    問：固定循環有哪六個刀具動作？

    答：

    1、快速定位到X、Y坐標位置點；

    2、快速到R點；

    3、孔加工；

    4、孔底（暫停）動作；

    5、返回到R點，進行同一刀具其它加工；

    6、返回到初始點，換刀或結束加工。

    問：數控車床半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度的編程方法

    答：對于大部分數控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。

    問：什么是小數點編程

    答：數控編程時，可以使用小數點編程，也可以使用脈沖數編程。

    當用脈沖數表示時，與機床數控系統最小設定單位(脈沖當量)有關，當脈沖當量為0.00l時，從A點運動到月點，應表示為：X50000。

    采用小數點編程輸入時，要特別注意小數點的輸入，例如X50.0，在輸入時，一定不能忘記小數點的輸入，否則刀具移動距離不是50mm，而是0.05mm。此外當脈沖當量為0.001時，小數點后面的數位超過4位時，數控系統則按四舍五入處理。